聚氨酯真空搅(jiao)拌脱泡机(ji)助力汽车密封(feng)胶生产“节能提质”

在汽车制造业，聚氨(an)酯密封胶的质量直接影响车辆防水、隔音性能——若胶(jiao)体内含气泡，会(hui)导致密封不严，引发(fa)漏水、异(yi)响等问题。某汽车密封胶厂此前生产时，就因(yin)传统脱(tuo)泡设备效率低、能耗高(gao)，面临品质与成本(ben)双重压力，而聚(ju)氨酯真空搅拌(ban)脱(tuo)泡(pao)机的引入，让产(chan)品品(pin)质(zhi)与生产效益实现双赢。

该厂生产的汽车车(che)窗(chuang)密封胶，要(yao)求粘度稳定在8000-10000cP，且无任何气泡。传统生产中(zhong)，原料混合后需用高功率真空泵脱泡45分钟，期间搅拌电机持续高负(fu)荷运行(xing)，单台设备日均耗电90度；同时，长(zhang)时间脱(tuo)泡易导致胶体内溶剂挥发，粘度升高至12000cP以上，不合格率(lv)达12%，每月需返工(gong)处理3吨密封胶，损失超8万(wan)元。

引入4台聚氨酯真空搅拌脱(tuo)泡机后，情况彻底改观：设(she)备的“搅拌(ban)-脱泡”同步设计(ji)，将处理时间缩短至(zhi)25分(fen)钟，效率(lv)提升80%；变频真空泵与节能电机的组合，使(shi)单台设备日均耗电降至55度，4台设备年省电4.8万度(du)；更关键的是，短时间处理减少溶剂挥(hui)发，密封胶粘度偏差控制在±500cP以内(nei)，不合(he)格率降至0.8%以下，每(mei)月减少返工损失7.5万元。该厂技术总监(jian)表示：“现在我们(men)的密(mi)封胶不仅通过了主机厂的严苛测试，还因能(neng)耗(hao)低、品质稳定，成为某新(xin)能源汽(qi)车品牌的一(yi)级供应商，订单量增长60%。”

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